3、生產(chǎn)工藝與設(shè)備先進(jìn)性分析

廢舊輪胎煉油廠采用的廢輪胎熱解工藝為一種高效、能耗低且可以最大限度地實現(xiàn)產(chǎn)物再利用的工藝。

①采用無剝離技術(shù)，在熱裂解前不需要將橡膠與其中的細(xì)部鋼絲分離，從而減少了橡膠同鋼絲剝離工序，同比單位耗電量降低了約40%；

②熱解過程采用微負(fù)壓熱裂解技術(shù)，微負(fù)壓工藝操作降低了設(shè)備密封的要求，減少了設(shè)備制造成本。在生產(chǎn)過程中保證氣體不外溢，提高熱裂解效率，同時從根本上消除了生產(chǎn)過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

③采用了高效率的回收可燃?xì)饧夹g(shù)，在生產(chǎn)過程中，橡膠經(jīng)熱裂解后產(chǎn)生低碳輕氧，經(jīng)冷凝后，大部分變成液體油品，少量不冷凝的低碳烴氣體作為熱解爐加熱裂解氣回用，從而保證了熱解爐的熱能供應(yīng)，同時減少了廢氣的排放，提高了環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

④采用新型裂解設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度較高，所有動力、壓力、溫度均可實現(xiàn)PLC自動控制，全密閉狀態(tài)生產(chǎn)，操作人員勞動強度低，安全環(huán)保，生產(chǎn)效率高，運行穩(wěn)定，具有一定的先進(jìn)性。

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