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根據(jù)工藝流程可知，通過不凝油氣收集管道收集的不凝油氣中除了含有可燃有機(jī)氣體外還含有H2S等氣體，為此，工序中會設(shè)置一套不凝油氣凈化裝置對其進(jìn)行凈化，脫去其中大部分的H2S氣體，廢舊輪胎煉油項目主要采用PDS+栲膠工藝，該工藝主要以氨水為堿源，以PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化脫硫法，其主要反應(yīng)式為：NH3+H2O→NH4OH；NH4OH+H2S→NH4HS+H2O；NH4HS+1/2O2→S+NH4OH。根據(jù)以上反應(yīng)可知，在不凝氣凈化過程中產(chǎn)生的固廢包括凈化固廢硫沉淀（硫磺）以及定期更換的凈化脫硫廢液。

采用以氨水為堿源，以PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化脫硫法，脫硫液循環(huán)使用，但隨著脫硫過程的進(jìn)行，脫硫液中的雜質(zhì)增加，影響PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的催化效率，導(dǎo)致脫硫效率降低，因此脫硫液需定期更換，更換則會產(chǎn)生脫硫廢液。

根據(jù)廢舊輪胎煉油項目生產(chǎn)工藝，每條生產(chǎn)線設(shè)置一套燃燒廢氣處理裝置對裂解工序中燃燒室產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，該裝置采取雙堿法水膜脫硫除塵工藝，脫硫反應(yīng)式為：2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O；Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3；2NaHSO3+Ca（OH）2=Na2SO3+CaSO3·H2O+1/2H2O；在還原再生池中CaSO3·H2O溶解度較小，沉淀到池底。

根據(jù)廢舊輪胎煉油項目生產(chǎn)工藝，當(dāng)每次裂解完成，炭黑收集完成后，需在打開進(jìn)料口取出鋼絲和下一次加料過程中，會有少量殘留的裂解廢氣溢出，需在每套裂解爐倉門處設(shè)置1個集氣罩，且每條生產(chǎn)線設(shè)置一臺活性炭吸附裝置，溢出廢氣收集后沿管道收集至活性炭吸附裝置吸附處理；該過程會產(chǎn)生廢活性炭。

廢舊輪胎煉油項目將不定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，如涂抹潤滑油、機(jī)油等，維護(hù)過程中將產(chǎn)生少量廢機(jī)油及廢棄沾油抹布。

此外，廢舊輪胎煉油項目還會產(chǎn)生一定量的生活垃圾，統(tǒng)一收集后交由環(huán)衛(wèi)部門處理。

通過以上分析可以看出，廢舊輪胎煉油項目總體對環(huán)境影響較小，風(fēng)險可控，并且經(jīng)濟(jì)效益也十分顯著，如果您想從事廢舊輪胎煉油投資，歡迎咨詢利菲爾特。

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