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上料機(jī)是負(fù)責(zé)將廢舊輪胎裝填進(jìn)裂解轉(zhuǎn)爐內(nèi)的設(shè)備，間歇式煉油一般采用液壓上料機(jī)，有輪胎式和滑軌式兩種，目前多采用后者，滑軌式的具有遙控功能，省時(shí)省力。連續(xù)式煉油一般采用皮帶輸送機(jī)+螺旋給料的方式。

裂解爐內(nèi)是一個(gè)逐漸升溫的環(huán)境，爐體內(nèi)部在4小時(shí)內(nèi)升溫至250~280℃，此時(shí)裂解氣開(kāi)始處于穩(wěn)定生成狀態(tài)，接下來(lái)的5~8小時(shí)內(nèi)輪胎逐漸完成裂解，裂解過(guò)程中通過(guò)不斷旋轉(zhuǎn)爐體（正向），保證原料在裂解爐內(nèi)均勻受熱，并使鋼絲及炭黑有效分離，該過(guò)程中炭黑絕大部分進(jìn)入裂解爐內(nèi)壁上15cm高的導(dǎo)料螺旋中，鋼絲在裂解爐中央卷曲成捆狀。

裂解過(guò)程中產(chǎn)生的可揮發(fā)性裂解氣，其成分主要含可凝氣（冷卻后形成液態(tài)重油）、不凝裂解氣（低分子烴類及其它組份）及部分炭黑等。裂解氣連續(xù)地輸送至分油器經(jīng)沉淀雜質(zhì)后，再輸送至油氣冷凝/油品分離一體化裝置，經(jīng)進(jìn)一步分離、冷凝過(guò)程得到渣油、重油、不凝裂解氣體。