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直接燃燒，供發(fā)電廠、工業(yè)鍋爐、水泥廠和鋼鐵廠等做熱能燃料。用量也較大，但只能回收不到一半的能源，利用率較低。政府對這種追求熱值利用忽視資源再生利用率并造成二次污染的現(xiàn)象表示關注并采取勒令停止。

這是一種廢輪胎普遍的處理方法。熱裂解處理過程是將膠粒輸送到熱裂解設備進行熱裂解，膠粒在高溫高壓狀態(tài)下進行熱裂解，其中氣相產(chǎn)品進入洗滌塔冷凝冷卻，冷凝下來的燃料油品經(jīng)冷卻后送罐區(qū)儲存，不可凝的輕組分(C5以下的烴類氣相)回收做為熱裂解爐的燃氣，這種方法是很普遍的一種處理方式，但因其是在高溫高壓下完成，在這個過程中，會有有毒氣體產(chǎn)生，對環(huán)境和人體有很大的威脅，同時，由于這種方法技術復雜，裝置龐大，成本很高，幾乎不產(chǎn)生經(jīng)濟效益，同時也制約了其他范圍的推廣應用。

（3）目前，我國較多利用廢舊輪胎土法煉油，投資少，設備簡陋，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有毒有害煙塵、氣體，嚴重污染空氣，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢油也會嚴重污染環(huán)境。另外，土法煉油生產(chǎn)出的油多屬于多種油體的混合物，油質極差，是對資源的一種極大浪費。

低溫微負壓裂解專利技術與其他技術相比，優(yōu)勢在于以下幾個方面：

一、是廢舊輪胎最徹底的處理方法：利用低溫微負壓裂解專利技術同時能處理多種廢料，如廢橡膠、廢舊輪胎、廢舊塑料、廢油、油漿、煤焦油、生活費油等各種費油，其他技術最終產(chǎn)品是燃油（混合油）經(jīng)本裝置深加工后，最終產(chǎn)品是國標柴油、國標汽油、精品碳黑、瀝青、鋼絲、液化氣等。

二、是最環(huán)保的處理方式：無任何的三廢排放（廢水、廢氣、廢渣）和二次污染。無廢水：本工藝過程中的用水，是用于循環(huán)冷卻使用，因是循環(huán)利用，故沒有廢水的產(chǎn)生。無廢氣：本裝置由于是低溫裂解，故沒有產(chǎn)生有毒氣體二惡英的條件，也就無二惡英產(chǎn)生和排放，因此不會產(chǎn)生有毒氣體。而在裂解過程中產(chǎn)生的其他氣體，是C4之前的C、H化合物，為不可凝的可燃氣體，經(jīng)脫硫后回燃燒機使用，做為燃料。既節(jié)約了能源。本裝置無設煙囪，沒有氣體排放。無廢渣：本工藝流程中的渣是鋼絲和碳黑。采用封閉式振動篩分離，通過廢渣出料后在本系統(tǒng)內(nèi)，鋼絲和碳黑經(jīng)振動篩分離，鋼絲從鋼絲出口排出，碳黑輸送深加工系統(tǒng)處理還原為精品炭黑，自動包裝成袋。整個過程在封閉式自動控制下處理，沒有廢渣粉塵。

（1）設備造價低廉，自己設計，選用本國優(yōu)質材料，選定本國專業(yè)化工制造廠制造，制造價低廉，投資成本低。

（2）本技術廢輪胎無需切胎（碎胎）的工序，以整個輪胎（也可切成2塊或4塊/一個胎）進料，節(jié)省了投資切胎（碎胎）機器，也節(jié)省切胎（碎胎）過程中的人工和能耗等。

（3）采用高效快開裂解釜，其他裝置進料出渣需要用人工2個多小時，而本裝置無需人工2分種解決了快速進料和出渣工序。節(jié)約31%的裂解時間。

（4）遠程熱輻射、聚集熱源、急速提升裂解溫度，非直接供熱、，熱值利用率高。

（5）采用開放性標準的全集成自動化組成，堅固耐用，穩(wěn)定可靠，簡便易用。減少原材料消耗，提高生產(chǎn)率。

（6）整套設備工藝簡單，操作方便，省電、省能耗、省人工、省機械損耗，是完全符合國家提倡生產(chǎn)節(jié)約型的裝置。

（7）本技術和設備將最終油品為國標柴油和汽油。適合市場需求。是真正當前的環(huán)保再生新能源。價值比混合油要高40%多。處理廢橡膠，加入了特制的催化劑，能使廢舊輪胎的回收率高達95％-98％。